以“微”见著湖北中烟恩施卷烟厂全员参与打造节能工厂

近年来，在“双碳”目标的引领下，湖北中烟工业有限责任公司恩施卷烟厂积极行动，发起了一场以“紧抓‘一点点’、消除‘一丝丝’、守住‘一缕缕’”为关键举措的节能“革命”，朝着节能降耗的目标稳步迈进。

紧抓“一点点”:以技术创新撬动节能杠杆

2024年以来，恩施卷烟厂全面推行节能转型，从减少纸质资料，转为在线存储的管理，到精准管控每一度电、每一滴水，再到分区域分时段供气，恩施卷烟厂从“一点点”抓起，不放过任何一丝“泄露”。

作为全厂用水核心环节，制丝车间针对生产用水管理展开专项攻坚。有一天，中控操作员胡双菊在监控加料工序用水数据时发现异常:“吴工，这个瞬时加水曲线波动大。”经验丰富的电工吴传斌立即展开排查，发现水幕除尘系统因蓄水容量与补水频率设计不合理，导致回潮机、加料机供水压力频繁波动，进而影响加水精度造成用水浪费。

为破解这一技术难题，制丝车间党支部书记刘德凯带领技术团队开展专项攻关，成功研发出松散、加料回潮恒压供水微系统。该系统在 2024年投入使用后，有效保障了生产用水压力的稳定，提高了加水精度，避免了水资源的浪费，提升了产品质量，让每一滴水都发挥出它的最大价值。

在用电管理方面，车间针对不同生产线作业时间差异，创新采用分区照明控制系统，让每一度电都精准服务于生产，真正实现了“滴水不漏、度电必省”的节能目标。

消除“一丝丝”:以精细化管理堵住浪费漏洞

从粗放式管理迈向精细化生产管理，在卷烟生产中，烟丝作为核心原料，其损耗控制的重要性不言而喻。2025年以来，恩施卷烟厂秉持着消除“一丝丝”浪费的理念，以精细化管理为手段，全力堵住生产过程中的浪费漏洞。

为切实降低烟丝消耗，该厂深入推进“地毯式”损耗点排查工作。在此过程中，建立起“高级技师牵头、维修工区负责”的高效整改机制，力求将生产过程中的每一处细微浪费都消除殆尽。

排查人员深入生产一线时发现，在三丝掺兑作业的翻箱机下方，积落着“薄薄一层”烟丝。操作员刘永雯无奈“吐槽”:“近半年来，我们使用的机械翻箱机在翻箱过程中，会不可避免地泄露少量烟丝，即便及时清扫，烟丝损耗依旧难以避免。”

针对这一问题，工厂党委迅速决策，果断拆除机械翻箱机，并将其改造为专项设计的仓式喂料机。改造后的设备不仅显著减少了烟丝浪费，而且优化了现场生产环境，有效提升了生产效率。

守住“一缕缕”:以长效机制编织节能文化

2023年以来，恩施卷烟厂采取一系列举措，将节能理念全面融入生产运营的各个环节，构建起以文化为引领、以机制为保障、全员共同参与的立体化节能模式。

在设备管理方面，工厂推行“进站式保养+预防性维修”机制，为每台设备建立健康档案，对重点设备实施全生命周期管理。通过这种方式，工厂能够提前发现设备潜在隐患，及时采取措施避免故障停机，从而间接降低能耗成本。

在目标管理方面，工厂建立了节能目标责任制，将节能指标层层分解到各个部门，并落实到具体班组进行考核，确保节能工作有责任主体和可衡量的目标。

在全员参与方面，工厂实施“节能项目认领制”，鼓励全体员工积极参与精益改善活动，为工厂的绿色建设出谋划策。员工们积极发现生产过程中的“跑冒滴漏”等问题，并提出切实可行的解决方案加以实施，在全厂范围内形成了人人参与节能降耗的良好氛围。