东宏管业是一家集智能管道系统研发、制造、服务于一体的国家级高新技术企业。多年来,企业不断激发创新活力,攻克多项关键技术难题,为高质量发展注入强劲动能。
在东宏管业生产车间,一批应用于海水淡化项目的防腐管道正加紧生产。这些管道采用企业最新研发的高性能防腐材料,填补了国内长寿命海水输送防腐材料的技术空白。
山东东宏管业股份有限公司研发中心主任工程师刘智博:“达到8000个小时的盐雾实验测试。目前常规的这种材料是输送淡水的,使用寿命较短,一般使用20年,而我们这个项目要求是使用70年。”
目前,这款防腐材料已广泛应用于海水淡化、海水输送、核电、盐化工等领域的国家重点工程项目。而在几年前,管道在海洋领域的防腐技术一直是企业亟待攻克的难题。
山东东宏管业股份有限公司副总工程师伍金奎:“对于钢管的内壁,当时采取的一种措施,把里面粘结金属内壁的涂层,使它高度胶粘,但是我们在测试过程中发现,这个涂层的寿命并没有延长特别多。”
防腐材料与金属之间的高粘结强度是抵御腐蚀的必要条件,但需结合涂层的化学稳定性实现协同增效。为突破技术瓶颈,企业组建技术攻关团队,一次又一次地观察记录、比对调整。
山东东宏管业股份有限公司研发中心主任工程师刘智博:“不断地测试和进行材料的改性实验。加班做实验,对我们研发人员来讲是一个常态。特别是在测试的关键时期,为了拿到详细的一些测试数据,甚至有时候是进行通宵测试。”
经过6个多月的连续奋战,数千次的实验和配方调整,攻关团队对原有防腐材料的成分配比、加工工艺进行一步步改良,逐步突破“超长寿命与强附着力”的技术壁垒,实现长寿命海水输送管道防腐材料粘结强度由20MPa提升至60MPa,属于行业内首创技术。
山东东宏管业股份有限公司研发中心主任工程师刘智博:“采用酚醛改性环氧树脂,以及添加的一些特殊助剂,增强了涂层的粘结效果,还有涂层的耐盐雾性能和涂层孔隙率,从而达到了高性能耐腐蚀的特点。”
随后,攻关团队又相继攻克设备与工艺不兼容等问题,最终实现量产,新产品每年营收占比达65%以上。目前,东宏管业拥有省级以上科研平台7个、专利223件,成为行业“领跑者”。
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