兰州石化抓住近期高标号汽油市场缺口有利时机,强统筹、抓技术、稳工艺、精操作、重衔接,开满开足各高辛烷值组分生产装置,全力以赴增产高标号汽油,在满足周边市场需求的同时,迈出提质增效新步伐。
兰州石化制定详细的高标号汽油生产方案,充分研判生产过程中可能出现的问题,集思广益商讨针对性解决办法,未雨绸缪做好高标号汽油生产安排。
作为生产高标号汽油最主要的装置,80万吨/年连续重整装置积极开展技术攻关,优化原料结构和预加氢操作,做好分析评价,控制好水氯平衡,将催化剂性能发挥到最优,切实提升重整反应效果,提高芳烃产品收率。根据汽油池质量变化,兰州石化两套催化装置不断优化装置运行工况,严格控制各项操作指标,及时调整反应深度和催化剂活性,确保满足高标号汽油辛烷值及烯烃指标要求。MTBE装置从提高操作平稳率和优化反应操作入手,着力提高异丁烯转化率和产品纯度,保证产品外送量;20万吨/年烷基化装置“拉满”负荷,保证高辛烷值产品的生产。
与此同时,油品调合中心稳定操作,根据组分质量变化情况,不断优化调合方案;强化质量管控,防止质量过剩的同时,做到专罐专泵专线,杜绝管线不净、串油、混油及出厂带水;严格执行调度指令,紧盯工艺参数变化,严格遵守“30秒”确认法和“三对口”制度,做好油品调合、加剂、脱水等工作,确保油品一次调合合格率达标。
此外,为确保高标号车用汽油出厂任务顺利完成,兰州石化不断优化储存与发运等环节的衔接,根据铁路、公路等不同运输方式,加大运输的衔接管控力度,缩短储罐周转、栈桥对车、灌装计量等操作环节间歇时间,提高出厂效率,实现增销增效目标。
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